先进冷喷涂技术与应用

1 (p1): 第1章 绪论
1 (p1-1): 1.1喷涂技术简述
2 (p1-2): 1.2冷喷涂技术的概念及特点
6 (p1-3): 1.3冷喷涂技术的产生及发展
7 (p1-4): 1.4冷喷涂技术的现状及应用前景
10 (p1-5): 参考文献
12 (p2): 第2章 冷喷涂设备
12 (p2-1): 2.1设备组成与结构
12 (p2-2): 2.2喷枪
13 (p2-2-1): 2.2.1喷枪内管形状设计
16 (p2-2-2): 2.2.2喷枪内管尺寸设计
18 (p2-2-3): 2.2.3喷枪系统结构
19 (p2-2-4): 2.2.4喷枪的改进与优化
23 (p2-3): 2.3送粉器
23 (p2-3-1): 2.3.1几种常用送粉器
24 (p2-3-2): 2.3.2对冷喷涂系统送粉器的要求
24 (p2-3-3): 2.3.3一种高压送粉器的设计
25 (p2-3-4): 2.3.4其他冷喷涂用送粉器
26 (p2-4): 2.4气体加热装置
28 (p2-5): 2.5高压气源
28 (p2-5-1): 2.5.1工作气体的选择
29 (p2-5-2): 2.5.2氦、氮混合气体的使用
30 (p2-5-3): 2.5.3高压气源的种类
32 (p2-5-4): 2.5.4气体循环装置
32 (p2-6): 2.6其他部件
32 (p2-6-1): 2.6.1持枪机械手及载物工作台
34 (p2-6-2): 2.6.2颗粒测速仪
35 (p2-6-3): 2.6.3喷涂室设置
36 (p2-7): 2.7系统种类与特点
36 (p2-7-1): 2.7.1实验室冷喷涂装置
37 (p2-7-2): 2.7.2高压固定式与低压便携式冷喷涂系统
46 (p2-7-3): 2.7.3真空冷喷涂系统
47 (p2-7-4): 2.7.4脉冲气体冷喷涂技术
48 (p2-7-5): 2.7.5激光辅助冷喷涂技术
49 (p2-7-6): 2.7.6激波风洞冷喷涂技术
51 (p2-7-7): 参考文献
57 (p3): 第3章 气流与颗粒加速
57 (p3-1): 3.1气流模型
63 (p3-2): 3.2典型气体的加速效果
64 (p3-2-1): 3.2.1计算模型
64 (p3-2-2): 3.2.2氮和氦混合气体加速过程
66 (p3-2-3): 3.2.3 He含量对气体及颗粒速度的影响
67 (p3-2-4): 3.2.4 He含量对气体及颗粒温度的影响
68 (p3-2-5): 3.2.5气体流量分析
69 (p3-3): 3.3影响颗粒撞击速度的因素
69 (p3-3-1): 3.3.1气体性质
71 (p3-3-2): 3.3.2喷管结构
72 (p3-3-3): 3.3.3喷涂距离
73 (p3-3-4): 3.3.4送粉速率
74 (p3-3-5): 3.3.5颗粒特性
75 (p3-3-6): 3.3.6喷涂角度
76 (p3-3-7): 参考文献
79 (p4): 第4章 涂层形成机理
79 (p4-1): 4.1冷喷涂颗粒的沉积过程
81 (p4-2): 4.2涂层结合机制
86 (p4-3): 4.3临界沉积速度及影响因素
89 (p4-4): 4.4冲蚀速度与喷涂工艺带
90 (p4-5): 4.5高速碰撞问题的理论基础
90 (p4-5-1): 4.5.1材料状态方程
91 (p4-5-2): 4.5.2材料本构方程
92 (p4-6): 4.6有限元模拟结果与讨论
92 (p4-6-1): 4.6.1单颗粒撞击行为模拟研究
128 (p4-6-2): 4.6.2多颗粒碰撞基板的数值模拟
134 (p4-6-3): 4.6.3反弹现象及相关研究
145 (p4-6-4): 4.6.4冷喷涂过程中的能量变化研究
155 (p4-7): 4.7颗粒沉积及涂层生长的分子动力学模拟
155 (p4-8): 4.8冷喷涂层界面特征的实验研究
155 (p4-8-1): 4.8.1界面熔化与中间相形成
156 (p4-8-2): 4.8.2射流与表层破碎
157 (p4-8-3): 4.8.3动态再结晶与非晶化
160 (p4-8-4): 4.8.4界面材料混合
161 (p4-8-5): 4.8.5颗粒夯实作用
162 (p4-8-6): 参考文献
170 (p5): 第5章 涂层及基体材料
170 (p5-1): 5.1涂层材料
171 (p5-1-1): 5.1.1金属涂层材料
172 (p5-1-2): 5.1.2非金属涂层材料
174 (p5-1-3): 5.1.3复合涂层材料
176 (p5-1-4): 5.1.4新型涂层材料
199 (p5-2):…